引入有益气泡

2019-08-27 06:31

振捣决定了混凝土内部结构的密实程度,从分层振捣的高度和振捣时间两个方面来解释,分层高度越高,则混凝土内部的气泡就越不容易向上排出。同时注意,既不能超振,以防混凝土分层、泌水;也不能漏振或欠振,以防内部气泡没有最大程度排出。应分层振捣,分层厚度应小于50cm。

1原材料导致

一气泡都有哪些?

2减水剂导致

3拌合导致

合格气泡的标准为:破开试块进行观察,气泡间距大于5倍气泡直径;大气泡量较分散;气泡分布不连成线存在。

(1)单位水泥用量大则会导致粘度较大,不易排出气泡,应使用产生气泡少、含碱量低的水泥,强度等级应与混凝土配合比强度等级相适应,并控制用量。

二气泡的危害是什么?

(1)气泡较大会减少混凝土断面的面积,导致混凝土强度降低。混凝土应用技术规范中规定,当混凝土含气量每增加1%时,28d抗压强度下降5%。

混凝土中产生的气泡共分为:100nm以上的大害泡,50~100nm的中害泡,20~50nm的低害泡(无害泡),20nm以下的有益泡。当混凝土中含气量适当且微小气泡分布均匀、密闭独立的情况下,混凝土具有一定的稳定性、提高混凝土的耐久性。

(2)骨料级配不良会导致实际使用砂率小于理论配合比,细颗粒含量不足以填充颗粒间空隙,未达到最紧密堆积。应严格控制骨料粒径和针片状颗粒含量,剔除不合格材料,控制粗骨料和细骨料比率适中。

常用的聚羧酸减水剂本身就具有一定的引气效果,当含气量满足要求时,引入气体将降低混凝土强度及耐久性。应先消后引,掺加消泡剂降低其含气量,之后根据混凝土耐久性掺加适量的引气剂,引入有益气泡。

导言

拌合时间过短或导致拌合不均匀,则气泡分布同样不均;拌合过长会引入多余的空气,影响含气量。《建筑工程常用材料试验手册》明确规定:引气剂减水剂混凝土,必须采用机械搅拌,搅拌的时间应在3~ 5min 之间。

混凝土作为最常用的建筑材料之一,由于它是一种多相材料,经常在内部出现气泡,则工程质量可能存在潜在问题,气泡虽然是不可避免的,但可以通过技术手段尽量减少气泡数量,我们整理了相关知识,一起来看看吧。

(3)气泡较多较大会导致混凝土表面出现蜂窝麻面,影响外观。

三气泡成因及防治措施

(2)混凝土表面气泡较多会减小钢筋保护层的有效厚度,使混凝土表面碳化进程加快,抗腐蚀性能降低。

4振捣导致